Slib cryogene kamer droogmachine Combineert vacuüm vriestechnologie en realiseert efficiënte slib uitdroging in een omgeving met een lage temperatuur door het synergetische effect van de drie fasen van "bevriezen-sublimatie-capture". Het kernprincipe is het gebruik van het sublimatie -effect van ijskristallen en de thermodynamische kenmerken van de vacuümomgeving om de temperatuurlimiet van traditioneel thermisch drogen te doorbreken, schade aan organische stof te voorkomen en een sprong te bereiken in dehydratatiesnelheid.
1. Kernstappen en fysieke mechanismen van technische implementatie
Pre-vriesfase: Ice Crystal Network Construction
Solidificatie met lage temperatuur: slib wordt snel ingevroren in een lage -temperatuuromgeving van -40 ℃ tot -50 ℃ en het water vormt een gelijkmatig verdeeld ijskristalnetwerk. Dit proces vereist een nauwkeurige controle van de koelsnelheid om te voorkomen dat overmatige ijskristallen de slibstructuur vernietigen.
Triple Point doorbraak: de drievoudige punttemperatuur van water is 0,01 ℃/611,73 Pa. Door ultra-lage temperatuur bevriezen, wordt ervoor gezorgd dat het vrije water en een deel van het gebonden water in het slib volledig worden omgezet in vast ijs.
Vacuümsublimatiefase: directe vergassing van vast water
Vacuümomgeving: het systeem wordt geëvacueerd tot 10-50 PA, op welk moment de verzadigde dampdruk van ijs aanzienlijk wordt verhoogd. Door een lagere drukomgeving te handhaven, kunnen ijskristallen rechtstreeks in waterdamp worden gesublimeerd zonder vloeibare overgang, waardoor slib opnieuw wordt gewoest en agglomeratie.
Optimalisatie van energievoorziening: in een vacuümdrogingskamer op de hoge temperatuur wordt de latente warmte die nodig is voor ijskristalsublimatie geboden door filterplaatverwarming of magnetronhulp om watermigratie te versnellen.
Waterdampvang en scheiding
Koude valcondensatie: de gesublimeerde waterdamprecondimes in ijs op het oppervlak van de koude val bij -50 ° C en water wordt teruggewonnen door periodieke ontdooien, met een condensatie -efficiëntie van meer dan 95%.
Staartgaszuivering: het restgas wordt behandeld door geactiveerde koolstofadsorptie of katalytische oxidatie om vluchtige organische verbindingen (VOS) en geuren te elimineren om te voldoen aan de normen voor milieu -emissie
2. Belangrijkste technische parameters en strategieën voor efficiëntieverbetering
| Parametercategorie | Typisch bereik | Optimalisatiedoelen |
| Bevriezingstemperatuur | -40 ℃ tot -50 ℃ | Voorkom dat ijskristal groeven en de poreuze structuur behouden |
| Vacuümdruk | 10-50 PA | Lager kookpunt en bevorder de sublimatie van ijskristallen |
| Verwarmings gemiddelde temperatuur | 70-90 ℃ (heet water of hete olie) | Verminder de vereisten voor warmtebron en verbetering van het energieverbruik |
| Droogtijd | 4-12 uur (aangepast volgens de hoeveelheid slib) | Balansefficiëntie en energieverbruik om overdreven te voorkomen |
| Laatste vochtinhoud | ≤10% | Voldoen aan stortplaats/verbrandingsnormen en het gebruik van het gebruik van hulpbronnen |
3. Technische voordelen en verificatie van de industrietoepassing
Organisch materiaalbehoud en veiligheid
Lage temperatuuromgeving vermijdt eiwitdenaturatie en olie -oxidatie, wat met name geschikt is voor olieachtig slib- en biomassa -slibbehandeling.
Volledig ingesloten negatieve drukoperatie elimineert het risico op stofexplosie en het verwarmingsmedium maakt gebruik van heet water onder 90 ° C om het verborgen gevaar van hogedrukstoomlekkage te voorkomen.
Milieubescherming en economie
Nul Chemische toevoeging: alleen PAM -flocculant is vereist om slibstap te voorkomen die wordt veroorzaakt door toevoeging van kalk/ijzerzout.
Energierecycling: het gebruik van afvalwarmte van rioolwaterzuiveringsinstallaties of industrieel afvalwarmte als warmtebron, het uitgebreide energieverbruik is slechts 30% van het warme luchtdrogen
