Schroeftransporteurs , als onmisbare "materiaalbehandelaars" in de industriële productie, worden veel gebruikt in de chemische, voedingsmiddelen-, bouwmaterialen- en mijnbouwindustrie vanwege hun eenvoudige structuur, goede afdichting en gemakkelijke bediening. Veel operators hebben echter vaak een misvatting: ze zijn van mening dat zolang de apparatuur draait, er niet veel aandacht voor nodig is. Ze weten niet dat regelmatige en grondige reiniging van schroeftransporteurs niet alleen overbodig ‘onderhoud’ is, maar een ‘reddingslijn’ voor het garanderen van productieveiligheid, stabiliteit en efficiëntie.
1. Zorgen voor productieveiligheid
Dit is de primaire taak van schoonmaakwerkzaamheden, met betrekking tot de veiligheid van mensenlevens en eigendommen.
Branden en explosies voorkomen
Stofexplosies: Bij het transporteren van materialen zoals graan, voer, plastickorrels en metaalpoeder ontstaat een grote hoeveelheid brandbaar stof. Dit stof hoopt zich op op de binnenwand van de behuizing, de schroefbladen en het lagerhuis. Wanneer de concentratie de explosiegrens bereikt, kan dit een verwoestende stofexplosie veroorzaken bij blootstelling aan vonken, statische elektriciteit of hoge temperaturen. Regelmatig schoonmaken kan de ophoping van stof fundamenteel elimineren en de "brandstof" voor explosie afsluiten.
Kruisbesmetting en chemische reacties: Als de apparatuur wordt gebruikt om materialen met verschillende eigenschappen te transporteren, kunnen residuen chemische reacties ondergaan, waarbij hitte of brandbare en explosieve gassen ontstaan. Sommige chemische resten kunnen bijvoorbeeld spontaan ontbranden bij contact met water of een ander materiaal.
Mechanische verwondingen voorkomen:
Tijdens het schoonmaken moet de procedure "uitschakelen, taggen en vergrendelen" strikt worden gevolgd. Dit is niet alleen een reinigingsprocedure, maar ook een verplichte veiligheidscontrole, waardoor ernstige ongelukken met mechanisch letsel als gevolg van onbedoeld opstarten effectief worden voorkomen.
2. Zorgen voor productkwaliteit
Voor industrieën zoals de voedingsmiddelen-, farmaceutische en hoogwaardige chemicaliën is reinheid direct gelijk aan productkwaliteit.
Voorkomen van kruisbesmetting: Wanneer de transportband wordt gebruikt om producten van verschillende batches, formules of kleuren te verwerken, kunnen resten van de vorige batch zich vermengen met de volgende batch, waardoor productverontreiniging, verkleuring en degradatie ontstaat, wat resulteert in het weggooien van de hele batch en aanzienlijke economische en reputatieschade voor het bedrijf veroorzaakt.
Voorkomen van materiaalverslechtering: Restmaterialen (vooral voedsel en organisch materiaal) kunnen bacteriën vormen, rotten en kweken in vochtige en warme omgevingen. Deze verontreinigde materialen worden bronnen van vervuiling, die alle daaropvolgende producten aantasten en een bedreiging vormen voor de gezondheid van de consument.
3. Behoud van de prestaties van apparatuur en verlenging van de levensduur
Reiniging is de meest directe vorm van ‘zorg’ voor apparatuur, waardoor de bedrijfskosten effectief worden verlaagd.
Vermindering van de bedrijfsbelasting en het energieverbruik
Harde materialen (zoals cement en bepaalde chemische grondstoffen) kunnen in de behuizing aankoeken of verstrikt raken op de schroefas. Dit leidt tot een sterke toename van de bedrijfsweerstand, verhoogde motorbelasting en een hoger energieverbruik. Langdurige overbelasting zal de levensduur van de motor verkorten.
Vermindering van slijtage en defecten aan apparatuur
Achtergebleven deeltjesmateriaal verergert de slijtage van de schroefbladen en goten. Vooral bij het transporteren van zeer schurende materialen werken de resten als "schuurpapier", waardoor ze voortdurend wrijven en de messen dunner worden, de openingen groter worden en de transportefficiëntie afneemt.
Materiaal dat de lagerafdichtingen binnendringt, versnelt de slijtage van de afdichtingen, wat leidt tot lekkage van smeermiddel of het binnendringen van verontreinigingen, wat uiteindelijk vastlopen en schade aan de lagers veroorzaakt, wat resulteert in ongeplande stilstand.
Blokkades en aanvallen voorkomen
Dit is een van de meest voorkomende fouten. Kleverige, hygroscopische of vezelachtige materialen raken gemakkelijk verstrikt en gaan aankoeken bij de invoerinlaat, lagers of messen, waardoor uiteindelijk de volledige apparatuur vastloopt. Kleine problemen vereisen handmatige reiniging en stilstand, die enkele uren in beslag neemt; Bij ernstige problemen kan de motor doorbranden of de schroefas breken, wat resulteert in extreem hoge reparatie- en tijdkosten.
4. Verbeter de productie-efficiëntie en zorg voor een stabiele werking
Zorgen voor stabiele transportefficiëntie
Een schone, soepel werkende schroeftransporteur kan consistent de ontworpen capaciteit leveren en zorgt voor soepele overgangen tussen upstream- en downstream-productieprocessen. Apparatuur met interne resten of gedeeltelijke verstoppingen zal te maken krijgen met onstabiele transportvolumes, waardoor de balans van het gehele productieproces wordt aangetast.
Ongeplande downtime verminderen
Regelmatig preventief schoonmaken kan mogelijke verstoppingen en overbelastingsproblemen in de kiem smoren. Vergeleken met noodstops vanwege storingen hebben geplande, kortdurende schoonmaak- en onderhoudswerkzaamheden een veel kleinere impact op de productieschema’s.
5. Mogelijkheden bieden voor apparatuurinspectie
Het reinigingsproces zelf is een uitgebreid "controleproces".
Als de apparatuur is gelost, kunnen operators of onderhoudspersoneel:
Inspecteer duidelijk de slijtagetoestand van de spiraalmessen.
Controleer op abnormale geluiden of losheid in de lagers.
Identificeer roest of schade aan de binnenwand van de behuizing.
Inspecteer de afdichtingen op integriteit.
