1. De rol van Hoge drukriem continu slib ontwateringmachine bij rioleringsbehandeling
In het rioleringsbehandelingsproces is slib ontwatering een cruciale schakel. Traditionele ontwateringsapparatuur heeft vaak problemen zoals lage ontwateringsefficiëntie, een hoog energieverbruik en een beperkte verwerkingscapaciteit. De opkomst van hogedrukriem continu slib diep ontwateringsmachine lost deze problemen effectief op en speelt een onvervangbare rol bij rioleringsbehandeling:
Aanzienlijk verbeteren van de oeverefficiëntie: Hoge drukriem continu slib diepe ontwateringsmachine kan het slibvochtgehalte verminderen van 98% -99% tot minder dan 60% tegelijk, het slibvolume aanzienlijk verminderen en slibreductie bereiken
Continue automatische werking: De machine neemt een continu riemontwerp aan, dat 24-uurs ononderbroken werking kan bereiken, en de verwerkingscapaciteit kan 2-3 keer bereiken die van traditionele apparatuur
Verlaag de verwerkingskosten: Vergeleken met traditionele centrifugale ontwateringsmachines, bespaart energieverbruik met 30%-40%, bespaar veel bedrijfskosten en verlagen de kosten
Verbetering van de herstel van hulpbronnen: De calorische waarde van de moddertaart na uitdroging wordt verhoogd, wat meer bevorderlijk is voor de daaropvolgende verbrandingstroomopwekking of compostering
Secundaire vervuiling verminderen: Het gesloten ontwerp regelt effectief de verspreiding van geur en verbetert de werkomgeving
2. Werkprincipe: perfecte combinatie van drievoudige uitdratingsmechanismen
De uitstekende prestaties van de hogedrukriem continu slib diepe dehydrator komen van het unieke werkingsprincipe. Het combineert slim de drie mechanismen van zwaartekracht uitdroging, wigpresserend en hogedruk uitdroging om een efficiënt uitdrogingssysteem te vormen.
- Eerste fase: zwaartekracht uitdrogingszone
Het chemisch geconditioneerde slib wordt eerst gelijkmatig verdeeld over de bewegende filterriem. Onder de actie van de zwaartekracht sijpelt een grote hoeveelheid vrij water natuurlijk door de gaten tussen de filterbanden. Deze fase kan ongeveer 50% van het water in het slib verwijderen en de fundering leggen voor daaropvolgende diepe uitdroging.
- Tweede fase: Wedge Pre-Pressing Zone
Het slib komt vervolgens in het geleidelijk vernauwende wiggebied en wordt onderworpen aan langzaam toenemende druk. De speciale filtergordelstructuur en het ontwerp van het opstelling maken het slib gelijkmatig geperst, waardoor het gebonden water verder wordt vrijgegeven. De druk in dit stadium wordt meestal geregeld op 0,1-0,3 mpa.
- De derde fase: hogedruk uitdrogingszone
Dit is het kernonderdeel van de apparatuur. Het slib komt in de "S" -vormige persenzone samengesteld uit meerdere hogedrukfilterbanden. Door de zorgvuldig ontworpen rollenystemen wordt een hoge druk van 0,5-1,5 mpa uitgeoefend om het water uit de slibdeeltjes te dwingen. Het unieke van de hogedrukzone ligt in zijn progressieve drukontwerp, dat het probleem van filtergordelblokkade voorkomt veroorzaakt door plotselinge hoge druk.
Tijdens het gehele uitdrogingsproces is de apparatuur ook uitgerust met een automatisch afwijkingscorrectieapparaat, een filterriemwassysteem en een intelligent besturingssysteem om ervoor te zorgen dat het uitdrogingsproces stabiel en efficiënt is. Sommige hogedrukgordeluitzetters gebruiken variabele frequentiesnelheidsreguleringstechnologie, die de bedrijfsparameters in realtime kan aanpassen volgens de eigenschappen van het slib om intelligente werking te bereiken.
3. Belangrijke punten om op te merken tijdens gebruik
Hoewel de hogedrukriem continu slib diepe ontwateringsmachine veel voordelen heeft, om de prestaties volledig te spelen, moeten de volgende belangrijke punten in daadwerkelijk worden opgemerkt:
Slibconditionering
Selecteer geschikte flocculanties (meestal kationisch PAM) volgens de eigenschappen van het slib
Controleer de optimale dosering (meestal 0,1% -0,3% van de droge slib-hoeveelheid)
Zorg ervoor dat het flocculerende en slib volledig zijn gemengd om een vaste vol te vormen
Besteed aandacht aan het aanpassen van de pH-waarde van de slib op het optimale bereik van 6-8
Werkingsparameterverordening
De filterriemspanning moet in een geschikt bereik worden gehandhaafd (meestal 0,3-0,5 mpa)
Controleer de redelijke filterriemsnelheid (meestal 2-10 m/min instelbaar)
Pas de voedingssnelheid aan volgens de slibconcentratie om overbelasting te voorkomen
Controleer de hoofdmotorstroom, zorg ervoor dat deze zich binnen het nominale bereik bevindt
Dagelijkse onderhoudspunten
Reinig de filterriem regelmatig (minstens eenmaal per ploeg)
Controleer de gevoeligheid van het correctieapparaat om te voorkomen dat de filterriem wegloopt
Voeg vet toe aan het lager op tijd
Controleer de slijtage van de filterriem en vervang deze op tijd
Houd de spoelwaterdruk vast op 0,4-0,6 mpa
Bedieningsspecificaties
Raak de bewegende delen niet aan met uw handen wanneer de apparatuur loopt
De stroom moet worden afgesneden en er moet een waarschuwingsbord worden opgehangen tijdens het onderhoud
Persoonlijke bescherming is vereist bij het hanteren van giftig slib
Druk onmiddellijk in een noodgeval op de noodstopknop
Omgaan met abnormale situaties
Filtergordels: controleer het spanningsapparaat en pas de luchtdruk aan
Afname van het uitdrogingseffect: controleer het flocculerende effect en of de poriën van de filterriem zijn geblokkeerd
Verhoging van de trillingen van apparatuur: controleer of het rollager is beschadigd
Verhoog in slibwatergehalte: Parameters van de druk aanpassen of het verwerkingsvolume verminderen