1. Werkprincipe van schroeftransporteur
Basisstructuur:
Het gedehydrateerde slib is geïnstalleerd in de slib uitdrogingsapparatuur en vervolgens naar de laadplaats getransporteerd; De schakelloze schroeftransporteur wordt in het algemeen een verzegelde structuur voor transport gemaakt, die de rol van verzameling en verbetering van het milieu speelt en handig is voor de daaropvolgende behandeling. De schroeftransporteur bestaat voornamelijk uit een aandrijfapparaat (motorreductor), een schroefas (spiraalvormige mes), een transporttrog (U-type of buisvormig), een inlaat en stopcontact, enz. De kerncomponent, het spiraalvormige mes, drijft het materiaal om axiaal door rotatie te bewegen.
Transport principe:
Gravity Slip: het materiaal glijdt langs het troglichaam onder de duw van het spiraalvormige mes door te vertrouwen op zijn eigen zwaartekracht.
Centrifugale krachthulp: bij het roteren met hoge snelheid kunnen sommige lichtgewicht materialen (zoals poeder) worden opgehangen en worden getransporteerd met behulp van centrifugale kracht.
Bewegingsvormclassificatie:
| Type | Functies | Toepasselijke scenario's |
| Horizontaal transport | Materiaal wordt horizontaal overgebracht, met een eenvoudige structuur | Voedsel, cement, chemische grondstoffen |
| Hellend overbrengen | Hellingshoek ≤ 20 °, moet het motorvermogen verhogen | Mijnbouw, aggregaat van de bouw |
| Verticaal transport | Met behulp van speciale spiraalvormige messen om 90 ° te bereiken | Voer, biomassa -pellets |
2. De kernvoordelen van schroeftransporteur
- Efficiënt en continu overbrengen
De transportcapaciteit kan 5-500 m³/u bereiken en de snelheid is instelbaar (meestal 10-60 tpm) om aan de behoeften van verschillende werkomstandigheden te voldoen.
Het gesloten ontwerp vermindert de morsen van het stof en voldoet aan de eisen van het milieubescherming (zoals GB 16297-1996-emissienormen voor luchtverontreinigende stoffen).
- Zich aanpassen aan complexe materialen
Poeder (zoals bloem, cement)
Deeltjes (zoals korrels, plastic deeltjes)
Viskeuze materialen (zoals slib, asfalt) - schachtloos spiraalvormig ontwerp is vereist om verstopping te voorkomen.
- Lage onderhoudskosten
Geen complexe transmissieonderdelen, lage faalpercentage, alleen regelmatige smering van lagers en inspectie van messlijtage zijn vereist.
Draagbestendige messen (zoals mangaanstaal of polymeercoating) kunnen de levensduur van de services verlengen tot 5-8 jaar.
3. Voorbereiding vóór operatie
Uitgebreide inspectie van apparatuur
Controleer of de verbindingsbouten van elke component strak zijn, vooral de schroeven tussen de spiraalvormige buis en de verbindingsas. Als ze los zijn, draai ze dan onmiddellijk vast.
Bevestig dat het olieniveau en de oliekwaliteit van smeerpunten zoals reductiemiddelen en lagers voldoen aan de vereisten (zoals HQ-10 smeerolie voor reductiemiddelen en lithiumgebaseerd vet voor lagerboxen).
Wis het puin in de machinegleuf, vooral grote onzuiverheden (zoals touwkoppen en rietjes) bij het tussenliggende lager om blokkade te voorkomen.
Verificatie van elektrische systeem
Controleer of de voedingspanning stabiel is en de afwijking van de nominale spanning van de apparatuur niet groter is dan ± 5%.
Test of de aardingslijn intact is om lekongevallen te voorkomen.
Proef van no-load-run
Zorg ervoor dat er geen materiaal is in de behuizing, voer het 2-3 minuten zonder lading uit en observeer of de besturing correct is en of er een abnormaal geluid of vibratie is.
