1. Het synergetische effect van concentratie van meerdere fase en drukken
De reden waarom de Schroef druk op slib voorconcentratieconch machine kan slibreductie bereiken, is te wijten aan het synergetische mechanisme van multi-fase behandeling. De apparatuur integreert de concentratie- en uitdrogingsprocessen die traditioneel meerdere eenheden vereisen om in een enkel lichaam te voltooien om een continu behandelingsproces te vormen. In het concentratiefase, nadat het slib de apparatuur binnengaat, wordt het aanvankelijk geconcentreerd door zwaartekracht in de meerlagige structuur samengesteld uit vaste ringen en drijvende ringen. Dit proces kan ongeveer 30-50% van het vrije water in het slib verwijderen. Terwijl de schroefas roteert, wordt het slib naar het gedeelte uit de uitdroging geduwd. Op dit moment krimpt de volumecavity geleidelijk en blijft de uitgeoefende mechanische druk toenemen, waardoor de verwijdering van gebonden water wordt voltooid en diepe uitdroging wordt bereikt.
Het structurele ontwerp van de apparatuur speelt een beslissende rol in het slibreductie -effect. De spiraalvormige as neemt een slim ontwerp van variabele toonhoogte en variabele diameter aan. Van het uiteinde van de voeding tot het ontladingsuiteinde neemt de steek geleidelijk af en neemt de asdiameter geleidelijk toe. Deze structurele verandering maakt de druk op het slib geleidelijk toenemen tijdens de beweging. Tegelijkertijd neemt de opening tussen de vaste ring en de zwevende ring geleidelijk af langs de voorwaartse richting van de slib, van enkele millimeter in de concentratiesectie tot minder dan één millimeter in het dehydratiegedeelte, waardoor een progressieve extrusieomgeving wordt gevormd. Dit ontwerp van de fysieke structuur vermijdt het fenomeen "drukmutatie" dat gewoonlijk wordt gezien in traditionele filterpersapparatuur, waardoor water soepel en continu kan worden geperst, wat niet alleen de slib -floc -structuur beschermt, maar ook de uitdrogingsefficiëntie verbetert.
2. Integratie van materiaalwetenschap en mechanisch ontwerp
De tweede technische pijler voor het schroefpressslib pre-dikke en raffinage-machine om een efficiënte reductie te bereiken, ligt in zijn innovatie in materiaalselectie en oppervlaktebehandeling. De belangrijkste componenten van de apparatuur zijn gemaakt van roestvrij staal. Deze materialen hebben niet alleen een goede corrosieweerstand, maar kunnen ook de erosie van zuur- en alkali -stoffen en organische oplosmiddelen in het slib weeren. Wat nog belangrijker is, is dat hun oppervlakte -eigenschappen speciaal zijn behandeld om slibhechting te verminderen. Dit materiaalbehandelingsproces stelt de apparatuur in staat om stabiele uitdrogingprestaties tijdens de langdurige werking te handhaven en vermijdt de daling van de efficiëntie veroorzaakt door slijtage van componenten.
3. Procesoptimalisatie en intelligente controle
Het verminderen van slib hangt niet alleen af van het mechanische ontwerp van de apparatuur zelf, maar ook van de coördinatie van procesoptimalisatie. Voordat het slib binnenkomt, moet het slib meestal chemisch worden geconditioneerd en wordt een geschikte hoeveelheid flocculant toegevoegd om de fijne deeltjes grotere alumbloemen te laten vormen en de ontwateringsprestaties te verbeteren. Geoptimaliseerde agentselectie en dosering kunnen de daaropvolgende mechanische ontwateringsefficiëntie met 30-50%verhogen. Het mengsysteem geïntegreerd in de apparatuur zorgt ervoor dat het slib en de agent volledig reageren om vlokken te vormen met stabiele structuur. Deze vlokken kunnen tijdens het drukproces intact blijven om een poreuze filtercake te vormen, die bevorderlijk is voor de gladde afvoer van water.
De vergelijking met traditionele ontwateringstechnologie kan de reductie -efficiëntie van de schroefpers beter benadrukken. Vergeleken met het 60-70% reductiepercentage van de riemfilterpers en het reductiepercentage van 50-65% van de centrifugaal ontwateringsmachine, kan de schroefdruktechnologie het reductie-effect gemiddeld met 20-30% verbeteren. Belangrijk is dat het energieverbruik slechts 1/3 tot 1/2 van dat van traditionele technologieën is, het geneesmiddelverbruik wordt verlaagd met 15-20%en de werk- en onderhoudskosten worden met meer dan 50%verlaagd.
