1. 3 factoren die de nauwkeurigheid van invloed hebben op geïntegreerde doseringsapparaten
Vóór optimalisatie moet u begrijpen welke factoren de doseringsschommelingen zullen veroorzaken:
Stabiliteit van meetpompen
Pompslijtage, pulsatie of kalibratieafwijking veroorzaakt stroomfouten.
De nauwkeurigheid van doseringspompen van lage kwaliteit zal aanzienlijk dalen na langdurige werking.
Sensor- en besturingssysteemfouten
PH/ORP -sensorafwijking, stroommetergegevens zijn onnauwkeurig.
PLC- of PID -besturingsparameters zijn niet geoptimaliseerd en de respons wordt vertraagd.
Reagenskenmerken en pijplijnproblemen
Hoge viscositeitsmiddelen zijn vatbaar voor ongelijke pomp- of pijpleidingskristallisatieblokkering.
Pijpleidinglekkage of achterdrukveranderingen beïnvloeden de werkelijke dosering.
2. 3 Belangrijkste methoden om de doseringsnauwkeurigheid te verbeteren
- Methode 1: kalibreer metingpompen en sensoren
Bedieningsstappen:
Regelmatig kalibreren metingpompen:
Gebruik een standaard meetcilinder om de uitgangsstroom te meten, te vergelijken met de ingestelde waarde en de slag of frequentie aan te passen.
Het wordt aanbevolen om eenmaal per maand te kalibreren en de industrie met hoge precisievereisten kan worden ingekort tot wekelijks.
Verifieer sensorgegevens:
PH/ORP -elektroden moeten worden gekalibreerd met standaardbuffer (zoals PH4.0/7.0/9.2).
De flowmeter kan worden geverifieerd door ultrasone flowmeter -vergelijking.
- Methode 2: Parameters van het besturingssysteem optimaliseren
Belangrijkste aanpassingsitems:
PID -parameterinstelling:
Proportionele band (P): het verminderen van het kan de respons versnellen, maar overdreven zal oscillatie veroorzaken.
Integrale tijd (i): elimineer statische fouten, maar het instellen ervan zal de aanpassing vertragen.
Derivatieve tijd (d): onderdrukt overschrijding en is geschikt voor systemen met grote vertraging.
Adaptief controle -algoritme overnemen:
Voor scenario's met grote waterkwaliteitsschommelingen (zoals rioleringsbehandeling) kan fuzzy control of model voorspellende controle (MPC) worden gebruikt.
Toolaanbeveling:
Gebruik de zelfafstemmingsfunctie van PLC- of DCS-systeem.
- Methode 3: Verbeter het ontwerp van de farmaceutische afleveringspijplijn
Optimalisatieplan:
Pijplijnweerstand verminderen:
Verkort de pijplijnlengte, vermijd rechthoekige ellebogen en gebruik in plaats daarvan grote krommingstraal ellebogen.
Farmaceutische producten met een hoge viscositeit vereisen pijpleidingen met grote diameter (DN≥25 mm).
Voorkom kristallisatie/belleninterferentie:
Installeer een spoelwaterapparaat in de pijpleiding van gemakkelijk gekristalliseerde reagentia (zoals citroenzuur).
Stel een uitlaatklep in op het hoogtepunt van de pijpleiding om te voorkomen dat luchtblokkering de stroomsnelheid beïnvloedt.
Kies het juiste materiaal:
Gebruik PVDF- of 316L roestvrijstalen buizen voor corrosieve reagentia (zoals natriumhypochloriet).
3. Een gids voor veiligheid, onderhoud en optimalisatie van geïntegreerde doseringsfabrieken
Specificaties voor veiligheidsbewerking
Controleer voordat u begint
Bevestig dat de voedingspanning consistent is met de apparatuurvereisten (380V/220V)
Controleer het vloeistofniveau van de opslagtank om een droge werking en schade aan de pomplichaam te voorkomen
Controleer de status van de pijplijnklep (inlaat open/uitlaat open/uitlaatklep gesloten)
Chemische veiligheid
Corrosieve chemicaliën (zoals zoutzuur, natriumhypochloriet):
Draag anti-corrosiehandschoenen en bril tijdens het gebruik
Anti-lekkende alarmen en noodspoelende apparaten moeten in de doseringsruimte worden geïnstalleerd
Ontvlambare chemicaliën (zoals methanol):
Het is verboden om open vlammen of niet-explosiebestendige elektrische apparaten in het doseringsgebied te gebruiken
De opslagtank moet worden geaard om statische elektriciteit te voorkomen
Noodbehandeling
Stop de machine onmiddellijk als een lek wordt gevonden en sluit de inlaat- en uitlaatkleppen
Snijd in het geval van elektrische storing de voeding af
Preventie van veel voorkomende problemen
Onnauwkeurige dosering
Mogelijke oorzaken:
Schade aan het membraan van de meetpomp
Onjuiste aanpassing van de achterdrukklep
Sensorgegevensafwijking
Oplossing:
Kalibreer de pomp en sensor volgens de vorige methode
Installeer een manometer om de tegendruk van de pijpleiding te bewaken (het is raadzaam om 0,2-0,3 mpa te behouden)
Abnormaal pompgeluid
Cavitatiegeluid → Controleer of het inlaatfilter is geblokkeerd
Mechanisch wrijvingsgeluid → Controleer de smering van de drijfstanglager
Alarm voor het besturingssysteem
"Laag vloeistofniveau" -alarm: controleer de vlotterschakelaar of capacitieve vloeistofniveau -meter
"Overload" -alarm: verifieer of de motorstroom de limiet overschrijdt
4. Integrated Dosing Doseer Device FAQ (veelgestelde vragen)
- Wat moet tijdens de installatie worden opgemerkt?
De pijplijn moet kort zijn, de bocht van de rechte hoek vermijden en de weerstand verminderen.
Een y-type filter (opening 0,3 mm) moet worden geïnstalleerd bij de inlaat van het reagens om verstopping door onzuiverheden te voorkomen.
De elektrische bedrading moet voldoen aan de explosiebestendige vereisten en de corrosieve omgeving moet worden verzegeld.
- Hoe de abnormale vloeibare zuigkracht van de meetpomp op te lossen?
Controleer of de inlaatpijpleiding is geblokkeerd of lekt en draai de verbinding vast.
Stel de slag aan op 100% en zorg ervoor dat de afwateringsgaten op de achterplaat zijn uitgelijnd.
Wanneer de pulsbreedte onvoldoende is, kan deze worden uitgebreid tot 300 ms om de stabiliteit te verbeteren.
- Algemene fouten en oplossingen:
| Foutfenomeen | Mogelijke oorzaken | Oplossingen |
| Onstabiele stroom | Inlaatpijp geblokkeerd/gas binnenkomen | Schoon filter, uitlaat |
| Veiligheidsklep struikelt vaak | Onjuiste springdrukinstelling/overdruk van het systeem | Pas de veer aan of controleer de instelling van de druk |
| Abnormaal pompgeluid | Diafragma schade/hydraulische olie -besmetting | Vervang diafragma of hydraulische olie |
